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    水性环氧防腐底漆耐盐雾性能的影响因素

    发布者:水性防腐漆小编  发布时间:2020-11-25 16:48   阅读:  【字体:
    什么是水性环氧底漆
    水性环氧底漆为双组分涂料,包括主漆和固化剂,二者按照固定的比例混合添加。主漆是由环氧乳液、防锈填料、水性助剂等组成,固化剂为聚酰胺分散体固化剂,二者发生交联固化反应,形成防腐性强的涂膜。 

    水性环氧防腐底漆耐盐雾性能的影响因素 
    用水性环氧制作底漆具有附着力好,涂膜致密,耐腐蚀,耐水,耐盐雾等诸多优秀的性能。到底何种体系的水性环氧体系具有更高的耐盐雾性呢?本文从分子结构和防腐原理入手,详细分析了影响耐盐雾性的多种因素,可为水性环氧防腐底漆的配方设计提供参考。

     水性环氧防腐底漆耐盐雾性能的影响因素 
     
    1、使用助剂提高碳钢钝化膜的质量
    钝化型抗闪锈剂,可增强干态和湿态的附着力;
    水分子阻换剂,将粘接界面变成疏水型;
    硅烷偶联剂,可提高界面附着力。
     
    2、提高涂膜干态和湿态下的附着力
    需要选择一个合适的树脂固化体系。
    亲水基含量相对较高的体系往往湿态粘接强度差,水分子渗透到界面的可能性大增。
    固化后的涂膜疏水性越强,水分就越难以渗透。
    固化后的涂膜跟底材的湿态附着力越好,水分即使渗透到了漆膜底材界面,也难以破坏漆膜与底材界面的附着力。经过钝化的金属界面湿附着力会好。
     
    3、涂膜的Tg>35°C
    这样盐雾试验中,涂膜不会软化,变形小就不易起泡。
    需要选择一个合适的树脂固化体系。
    固化的温度和时间,影响交联度,从而能影响Tg。
    固化体系的活化能,影响交联度和固化速度,从而能影响Tg。
    固化剂分子中氨基和刚性基团的数量。氨基多,交联度高,刚性基团多,Tg和涂膜硬度相对就较高,所以不易起泡。
    油性环氧的漆膜很容易Tg>35°C,因为均相体系中环氧树脂分子和固化剂分子充分接触缠绕。
    水性环氧则不同,以下因素会制约其交联度。
    乳胶粒子的大小,粒子越粗,粒子中间部位很难接触到固化剂的分子,交联密度下降,体现为涂膜硬度不够。
    树脂和固化剂的相容性,影响接触机率;
    树脂和固化剂的配比取决于残留量,树脂残留多,则固化剂要减量;
    固化剂为水溶性的,树脂为乳液,则树脂残留多,所以固化剂要适当减量;
    树脂、固化剂均为乳胶粒子,则树脂、固化剂均会残留,粒子大的组分残留多,可考虑等当量或粒子小的减量;
    自乳化环氧树脂乳化油性固化剂的体系,硬度上来相对较慢,树脂固化剂均会残留,但树脂残留多,固化剂残留少,所以固化剂要适当减少;
    水乳型固化剂乳化油性环氧的体系,硬度上来相对较慢,树脂固化剂均会残留,但树脂残留多,固化剂残留少,所以固化剂要适当减少;
    乳液型自乳化固化剂配合自乳化环氧体系,二者可相互乳化,相容性较好,二者接触充分,尽管二者均有残留,但相对残留少,可考虑等当量配比,该体系相对具有更高的耐盐雾性能。
     
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